1、模板
    包含凸模板、凹模板、背板（后封板、枪板），主要用于固定连接凹凸模型腔，装顶料杆和料枪     
    材料：防锈铝板5052 / 491，抗疲劳性能佳，塑性及耐腐蚀性能高，模板起着固定型腔的作用，因此要求比 较高的抗疲劳性能

    厚度：EPS模具 12mm+0/-0.2；EPP模具面板18-20MM+0/-0.2，背板25-30MM+0/-0.2. 平整：1000mm+ -1 

2、其他
     1、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，EPS模具间距可比EPP模具间距稍大，但一般都在150~200mm之间均布。EPS模具用Φ25或六角形铝合金棒材，M8螺丝固定，EPP模具用Φ30铝合金棒材，M10螺丝固定。
     2、水管：根据排模图，避开顶杆、料枪、支柱位置等来设计水管，水管上的喷头间距为≤200mm，均布，尽量让水喷淋到模具表面的每个位置，完全冷却，冷却水的通入和排出应使型腔壳体能均匀地冷却并防止积水。模具高度在200mm以上的，视模具复杂程度增加小水管。喷头距离凹模底部距离80~100mm。EPP凹模高度＞200
，侧面必须增加小支管喷头。      
    水管管材采用导热性和耐蚀性好的紫铜，EPS管径为Φ15-16mm，EPP总管径为Φ20mm，分管径为Φ15~16mm。
模具设计时的注意事项：
    1、EPS / EPP产品设计必须考虑实际生产工艺，设计中常常会出现尺寸过大或过小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均，避免出现过厚或过薄的情况；
    2、产品设计时要考虑到实际生产工艺时必然有一定的脱模斜度，一方面是便于拔模提高生产效率，另一方面也能避免拉伤产品，提高产品表面的光洁度；
    3、产品设计要考虑加料口的选择根据不同产品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在产品较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通 的位置。若进料困难，产品批量大，可适当增加加料口；
    4、特殊成型产品设计中须标注粗糙度和精度，如保温产品、汽车件等；
    5、跟踪新的工艺方法，如针对Foxconn显示器系列左右立式包装方式而采用的插板式模具可以增加单模芯数，对生产效率的提高会有较大提高，但对设计方面就有特别强调要求与常规设计不一样的地方。