EPS / EPP粒子由原材料变为成型产品变相过程：
1.气体引入液体或熔态塑料粒子，产生微孔。→
2.气体膨胀，微孔增长到一定体积。→
3.微孔结构固定成型。其中1和2过程主要在预发阶段完成，泡沫粒子进入模具的最主要目的在于固定定型。也就是蒸熟或烧透模具成型阶段一般包含合模、加料、蒸汽热成型、冷却、脱模几个过程       成型模具作为生产中直接产出的工艺装备，衔接设计和生产。模具的设计也需考虑实际生产工艺，需要方便生产，提高生产效率。努力满足客户的形状要求。
    发泡原材料的种类主要分为：EPS和EPP两大类，材料不同、成型时间也不相同，因此对应模具的壁厚也不相同。EPS模具型腔的厚度为8~10mm，EPP 为12~15mm，为便于加热（气塞的均匀布置）及冷却，强调厚度均匀。