模具设计的要点
文章作者：www.zhonghuimould.com 上传更新：2016-09-22
1.SMC模具顶出方式
SMC模具顶出系统的推选用主要为当产品成型后，在压机开启时使产品与模分离，以便于掏生产品。其中模具顶出板上安装油缸顶出时，会常常泛起顶出不平衡现象，解决办法是再连接一个齿轮分油器即可。
2 SMC模具加热孔分布
SMC模具加热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近，也不能太远，最好能保持40~80mm；加热孔的分布应中间稀，两端密集；SMC模具假如采用电加热，加热孔即电热管数目最好是3的倍数，以便于接电，同时两真个电热管要超出型腔边沿一定间隔；d)加热孔分布应和模具随形分布。上述两种系统都很适合，并且效果良好，各出产单位可根据自己的实际情况选用合适的顶出方式。
设计要点涵盖了SMC模具产品分型、加工精度、脱模、剪切边、圆角、加热方式、模具材质、表面处理以及其他常见题目等， SMC模具设计的一些小细节对大家来说长短常重要的,本文较为全面地为模具厂家制作SMC模具提供了参考。
3.SMC模具顶出板厚度
顶出板厚度应根据模具大小、外形及重量来确定，其厚度一般不低于30mm，否则轻易发生顶出板变形等题目。
4.SMC模具侧抽机构
当产品的侧面带有孔或侧凸凹时，必需采用侧向成型的型芯才能知足产品上的要求。常用液压系统有两种类型，一种是压机内部的液压系统，另一种是单独连接在模上顶出板的液压系统。顶出杆位于SMC模具内并由某种机械(或液压)手段所驱动，这些系统包括液压系统和机械作用系统等。 SMC模具应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短。
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