模具预装配 
1模具安装前检查内容  
1根据模具记录本检查模具是否完好，模具记录本记录问题和故障是否已经处理完成。  
2检查模具气密性密封条是否老化和损坏  
3检查模具腔模冷却水管是否正常，有无脱落断裂现象。检查模芯是否都能有效的得到冷却，冷却喷水头是否有堵塞现象.  
4分体模具检查设备移模冷却水管是否正常，是否有压扁断裂脱落情况，开启冷却水阀门检查冷却水是否均匀。 
2）安装料枪,料枪要求凸出模芯0.5mm以下不得有凹入现象，料枪要求全部检查，保证料枪不漏气不进水。  
3）安装顶杆，根据模具交接记录本要求试装顶杆，顶杆盘要求凸出模芯0.5mm以下不得有凹入现象，。  
4）安装蒸汽管和水管接头，用专用扳手快速将快速接头安装到模具上（不能使用管钳），保证模具不漏气不漏水。  

5）将料枪气管安装到试装气排上,调试料枪是否完好,是否有漏气或者料枪不能正常打开和关闭现象. 

5.模具拆卸 
1拆卸前检查  
1检查模具记录本记录是否完成产量。  
2检查吊车是否完好，吊车是否完好。由指定的安装人员操作吊车和设备.  
3检查料管内是否有残余原料。
2将吊车用吊钩将模具掉稳，拆卸料管/气管/蒸汽管/水管/排水管。拆卸的原料管保证轻拿轻放，避免将料管接头摔坏。  
3拆卸模具顶杆（气室超过200的模具应将料枪一起拆卸）。拆卸的顶杆和模具一并送回模具安装房，如果是专用顶杆需要做好标识和模具一起入库。  
4拆卸模具压块（码子）。  
5将模具缓慢放到托盘面（不能直接将模具放在液压车或者叉车上面，用液压车或者叉车将模具从车间后面通道送回模具安装房 
6清理现场，如果设备在1小时内不安装其他模具，应将现场的所有安装工具，模具配件，设备备件清理到模具安装房。  
7换模组长根据模具交接记录对模具的故障进行分析，对需要进行维修的部分填写维修申请进行维修保养，确保模具下次安装时模具的完好性能。  
8拆卸过程中安装工具/模具备件/设备附件不能直接摆放在地面，需要分类用容器摆放